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关于防腐储罐的防腐工作应该注意什么

编辑:淄博凯耐尔防腐设备有限公司时间:2019-04-23

防腐储罐是能源储备的基本设施,为使防腐储罐达到规划寿命并确保其安全、安稳运营,防腐储罐防腐作业含义重大。因为防腐储罐防腐涉及到规划、涂层原料、涂层合成制备工艺、涂层存储、施工工艺、运转维护等多个环节,且这些环节之间盘根错节,任何一环出现问题都有可能影响防腐储罐的防腐效果。因而有必要对防腐储罐防腐的常见问题进行讨论和研讨。

一、储油罐防腐规划常见问题

一般储油罐都选用涂层防护加阴极维护的归纳防腐手段。其间涂层防护又分为防腐储罐内防腐和外防腐:关于原油或成品油防腐储罐内防腐涂层按照GB 50393要求需求应有导静电的性能,因而多选用导静电涂料;而外防腐涂层要统筹防腐、耐候、美观等性能。同时在防腐层规划时还应考虑各道防腐层之间的兼容性和耐温特性,例如醇酸型防腐层因为与锌粉可能发生皂化反应需防止直接配套运用。防腐储罐的阴极维护又分为罐内积水层的牺牲阳极维护和罐底板外侧的外加电流阴极维护。在罐底板外侧的阴极维护规划时又需求注意一些与其它专业的规划兼容性:如国内土建专业常在罐底板与阴极维护系统之间的砂层中添加一层沥青砂,该做法阻断了阴极维护系统的阳极和罐底板之间构成的维护通路,影响了阴极维护效果;再比如关于没有设置基础防渗膜的防腐储罐,其接地系统与防腐储罐联通,将会涣散很多阴极维护电流,因而规划时应充沛考虑接地资料与防腐储罐系统的兼容性以及接地系统对阴极维护电流的耗费。

二、防腐储罐涂料贮存过程中出现的分层结块问题
因为大部分涂层都含有不同的基质、颜料、填料等不同成分,这些成分的密度又大多存在差别,因而阅历长时间存贮存放后极易发生分层或结块的现象,影响其最终涂敷质量。而关于海外油气项目防腐储罐涂料从出厂阅历运送、清关、现场存储再到施工一般要阅历3个月以上的时间,因而这种影响尤为杰出。图1为某海外项目的环氧富锌漆,因为锌粉与环氧基质密度差较大,在阅历了6个月的静置今后该涂层出现了严峻的结块现象,导致无法持续运用。因而关于涂料配方中存在密度差较大的物质时,在运送和存储的过程中应定期将包装倒置使发生沉积的部分再次与基质充沛混合;或许将比重相差较大的物质独自分开,在应用时再将其与基质充沛拌和混合。
    三、防腐储罐涂敷过程中出现的泛锈问题
    因为防腐储罐表面积较大,因而其涂敷工艺一般选用机械化喷涂的方法。这种涂敷方法的涂料损耗量较大,对气候的依赖性较强,在有风、湿润等环境中很简单造成部分涂层厚度缺乏或涂层缺失,对此进行大罐喷涂作业时一定要选择无风的天气,并操控好喷枪的喷发角和与罐壁之间的距离,确保固定的重涂面积,做到不漏涂。关于焊缝等形状复杂的部分除专门进行部分喷涂外,依据实际情况还可以进行手艺补涂以确保涂敷质量。
    四、防腐储罐防腐层失效问题
    在运用过程中防腐储罐涂层因为长时间与腐蚀性介质触摸或遭到风吹、雨淋、日晒的效果有可能简单引起部分失效。随着当地雨季的到来,每一次下雨之后发现油漆面漆出现鼓泡现象,随后油漆自动剥落,坠落的油漆漆膜脆裂无韧性,并出现粉化状态。该问题不仅使防腐储罐遭到进一步腐蚀的威胁,而且作为油田项目的标志性建筑,此问题也很大程度影响了项目的整体形象,引起业主的强烈不满。因而主张全面替换该防腐储罐涂层,且严格操控各道涂漆之间的时间间隔,按此方案整改后该涂层至今完好。

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