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塑料热压罐

编辑:淄博凯耐尔防腐设备有限公司时间:2018-08-27

    塑料罐成形工艺是出产航空高质量树脂复合材料制件的主要办法,其特点是:

    ①罐内压力、温度均匀。因为用压缩空气或惰性气体(N2CO2),或惰性气体与空气的混合气体向塑料罐内充气加压,作用在真空袋外表各点法线上的压力相同,因而使真空袋内的构件在均匀压力下成形、固化。塑料罐内装有大功率电扇和导风套,加热(或冷却)气体在罐内高速循环,罐内各点气体温度根本相同,在模具结构合理的前提下,可确保密封在模具上的构件在升降温过程中各点温差不大。一般顶风面及罐头升降温较快,背风面及罐尾升降温较慢。

  ②适用范围较广。塑料罐的温度和压力条件简直能满意一切聚合物基复合材料的成形工艺要求,包括低温成形的聚酯基复合材料,高温(300-400℃)和高压(>10MPa)成形的PMR15PEEK基复合材料等的成形工艺。

    ③成形工艺安稳牢靠。因为塑料罐内的压力和温度均匀,可确保成形或胶接的构件质量安稳。一般塑料罐成形工艺制作的构件孔隙率较低,树脂含量均匀,与其他成形工艺比,构件力学性能更安稳、牢靠。

    塑料罐成形法也有一定的局限性,如作为压力设备,其结构杂乱,设备前期投入较大,设备的运行和维护费用较高。塑料罐是密闭压力容器,复合材料构件的尺度要求小于罐体内部尺度。关于结构很杂乱的构件,用该办法成形有一定困难。


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